機床鑄件工作臺鑄件澆注時多使用較大的澆口杯防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)斷流而使鑄型崩潰，達到穩(wěn)定澆注并保持靜壓頭，澆口杯多采用砂型制造，生產(chǎn)常采用過濾網(wǎng)。它有助于防止?jié)沧r直澆道的損壞并起濾渣的作用。消失模鑄件在模樣后退允許情況下，一般應盡快澆注。采用自動澆注機有利于穩(wěn)定澆注速度，并能夠在澆注時調(diào)整。手工澆注不便控制，廢品率比自動澆注時的要高一些。
機床鑄件工作臺鑄件的金屬液向前填充時，由于模樣氣化激冷作用及氣化氣體的阻礙作用，顯著降低了金屬液的充型速度和充型能力。對于澆注床身鑄件鐵液其穩(wěn)態(tài)充型速度要高于鋁合金液的充型速度，這是由于澆注鑄鐵時有較快的模樣退讓速度、較大的金屬壓頭和涂料暴露面積。
消失模的材料也是影響充型速度重要的因素，采用共聚物的模樣，液態(tài)金屬充型速度比EPS模樣小得多，但較平穩(wěn)，模樣材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯。涂料的透氣性也影響機床鑄件的充型速度，當采用高透氣性的涂料時，模樣材料的性能是控制充型速度的主要因素，當采用低透氣性的涂料時，涂料的透氣性比模樣材料的性能對充型速度的影響。金屬液的壓頭，允型速度就越大，當泡沫模樣的密度小，涂料的透氣性高時，金屬液壓頭對充型速度的影響不明顯，當泡沫模樣的密度大，涂料透氣性差時，在金屬模樣界面會產(chǎn)生很高的充型反壓力，在這種條件下，金屬壓頭對充型速度有顯著的影響。
機床鑄件工作臺鑄件所用涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制以及生產(chǎn)成品質(zhì)量控制等幾個部分，，原材料的質(zhì)量對涂料的性能影響很大，對每種材料要制定合理的質(zhì)量指標、必檢項目、抽檢項目等。原材料進廠要進行嚴格的檢驗并做好檢驗記錄。如耐火粉料的化學成分、粒度、含水量、灼燒減量、耐火度等，載體的純度、氣味、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等。要定期對檢驗記錄進行統(tǒng)計分析。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導書的編制、配料的監(jiān)督、現(xiàn)場取樣化驗、過程控制、樣品保存、應急計劃及設備管理等。第三，生產(chǎn)成品質(zhì)量控制涂料出廠前要進行嚴格的檢驗。必檢項目如密度、懸浮性、粘度等檢驗結果可繪制成統(tǒng)計工藝控制圖。如果涂料的性能值超出了允許范圍，就要查找原因并采取相應的措施。同時注意原材料質(zhì)量的檢查與控制，以便的涂料的質(zhì)量。
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